Российская защитная наплавка Хардбендинг!

Усилиями специалистов компании «Интерпро» и «Интерпро-Тюмень», произведен новый защитный материал, для наплавки на замковые соединения бурильных труб.

Тестовая сравнительная наплавка ПП-НП-Интерпро Н58/3, с Наплавкой №1, Наплавкой №2 (известные импортные аналоги)

Объект для нанесения – замок бурильной трубы, сталь 40ХН2МА, диаметр 127,0 мм

HRc заготовки = 25 – 30

Предварительный нагрев – 162,9ºС

Отступ от центра оси заготовки – 15,0 мм

Вылет электрода – 18-20 мм

Оборудование для нанесения: установка по нанесению производства Китай. Источник питания: универсальный сварочный трансформатор IDEALARK  DC600 (Линкольн Электрик), подающее устройство LF74 (Линкольн Электрик)

 

 

Полярность

Режимы наплавки

Сила тока, А

Напряжение, В

Расход Ar, л/мин

Количество слоев

Требования ТУ

обратная

250-310

32-35

-

-

Фактический

обратная

285-310

28-29

17

1

 

Поверхность зачищена от ржавчины, с помощью лепесткового наждачного круга (фото 1).

Фото 1

 

Фото 2

Фото 2. Материал ПП-НП-Интерпро Н58/3. Поверхность наплавки однообразная, без пор и шлаковых включений.

Фото 3

На фото 3 вид Наплавки №1 (выделен желтым).

Фото 4

Фото 4. В зоне наслоения (соединения) ПП-58/3 и Наплавки №1, видно ровное сплавление без ратрескиваний. Можно говорить о совместимости материалов. ПП-58/3 выглядит аналогично Наплавке №1.

Фото 5 (соединение ПП-58/3 и Наплавка №1 увеличено)

Для контроля совместимости ПП-58/3 с другими видами защитных наплавок, на предварительно наплавленный слой (Фото 2), нанесены два типа материала – Наплавка №1 (фото 6) и Наплавка №2 (фото 7).

Фото 6

Фото 6. Наплавка №1 «легла» великолепно! Цвет идентичен ПП-58/3 на фото 2.

 

Фото 7

Фото 7. Наплавка №2 является универсальной, так как может наносится как с защитным газом так и без него, самозащитная. Связи с этим ее вид не такой идеальный как у Наплавки №1, много брызг. Более того имеет несколько пор на поверхности.

Для продолжения контроля совместимости наплавок, на предварительно нанесенную Наплавку №1 (фото 3) были нанесены Наплавка №1 и ПП-58/3. (фото 8 и 9).

Фото 8.

Фото 8. Как и на фото 7, при нанесении Наплавки №2 на ПП-58/3, видно сильное разбрызгивание, и присутствие поры.

Фото 9.

Фото 9. ПП-58/3, при нанесении на Наплавку №1. Выглядит аналогично Наплавке №1 на ПП-58/3 (фото 6).

Также можно добавить, что при тестовых наплавках на совмещение материалов, в последовательности: на ПП-58/3 наплавлены Наплавка №1 и Наплавка №2, на Наплавку №1 наплавлены Наплавка №2 и ПП-58/3, при наслоении Наплавки №2 на Наплавку №1 (фото 7) и ПП-58/3 на Наплавку №2 (фото 9), в местах их смешивания, не обнаружены видимые дефекты, такие как трещины или несплавления. Что также может говорить об их совместимости.


Вывод:

Наплавка получаемая с помощью проволоки ПП-58/3 имеет визуальное сходство с Наплавкой №1. Совместима с Наплавкой №1, а также Наплавкой №2, т.е. может наплавляться поверх. Твердость составляет 57-59 HRc, когда заявленная Наплавка №1 равна 57-60 HRc. И самое главное на поверхности наплавки отсутствуют трещины, как это часто бывает при их несовместимости.

P.S. в ближайшее время, будут произведены тестовые испытание на стойкость наплавки к абразивному истиранию в процессе бурения в открытом грунте (ASTM G65), а также тест аналогичный Casing Wear Test - степень воздейстия на стенки обсадной трубы.